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金属外表的深圳电泳涂装工艺流程及方法

发布时间:2021-12-1 11:10:00来源:http://sz.sdxmly.com/news729515.html

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(1)一般金属外表的深圳电泳涂装,其工艺流程为:

预整理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→深圳电泳涂装→槽上清洗→超滤水  洗→烘干→下线。

(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般选用喷砂或喷丸进行除锈,前棉纱铲除工件外表的尘埃,用80#~120#砂纸铲除外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表选用除油和除锈处理,对外表要求高时,进行磷化和钝化外表处理。黑色金属工件在阳极电泳前有必要进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2um,要求磷化膜结晶细而均匀。

(3)在过滤体系中,一般选用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75um。电泳涂料经过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合替换周期和漆膜质量等要素考虑,孔径50um的过滤袋最佳,它不光能满意漆膜的质量要求,并且解决了过滤袋的堵塞问题。

(4)电泳涂装的循环体系循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡削减;但槽液老化加快,能源消耗添加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为抱负,不光确保漆膜质量,并且确保槽液的稳定运转。

(5)随着生产时刻的延长,阳极隔膜的阻抗会添加,有效的作业电压下降。因此,生产中应依据电压的丢失情况,逐渐调高电源的作业电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

(6)超滤体系控制工件带人的杂质离子的浓度,确保涂装质量。在此体系的运转中应注意,体系一经运转后应接连运转,禁止间断运转,以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运转时刻而呈下降趋势,接连作业30~40天应清洗一次,以确保超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

(7)电泳涂装法适用于很多流水线的生产工艺。深圳电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定时进行检测,并依据检测成果对槽液进行调整和更新。一般按如下频率丈量槽液的参数:

电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次;

颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验每周2次。

(8)对漆膜质量的管理,应经常查看涂膜的均一性和膜厚,外观不该有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定时查看涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法。


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